FEATURE 01
エレメントレス構造
交換式フィルタエレメントを使わない構造
内部に交換式フィルタエレメントを使用していません。 分離した水滴・油滴・異物は本体下部へ落下し、ドレン排出器から排出されます。
WHY
圧縮空気の汚れが、
装置の安定稼働を脅かす。
圧縮空気中の水分だけでなく、油分や異物もトラブルの原因になります。 さらに、ドライヤー通過後でも、長い配管や温度差によって 設備直前でドレンが再発生することがあります。
装置入口に、最終防衛ラインを。
エアドライヤーは、コンプレッサーで発生する水分を 上流で低減するために有効です。 しかし、その後の配管で生じる再凝縮水や、 配管内の油滴・さびなどの異物が、 末端機器まで到達する可能性があります。
WELL AIRを装置入口に設置し、 用途に必要なエア品質へ仕上げる前処理を行います。
解決のポイントは、設備直前で水滴・油滴・異物を処理することです。
DRAIN GENERATION
水分だけでも、
これだけ発生します。
コンプレッサーが吸い込んだ空気中の水蒸気は、 圧縮・冷却されることで液体となり、配管内にドレンとして発生します。 例えば、37kWコンプレッサーでは8時間に理論上約70Lの ドレンが発生します。
22kWコンプレッサー
8時間の理論ドレン量
約42L
37kWコンプレッサー
8時間の理論ドレン量
約70L
75kWコンプレッサー
8時間の理論ドレン量
約142L
※理論条件：吸込空気温度30℃、相対湿度80％、吐出圧力0.69MPa、
冷却温度10℃。実際の発生量は運転条件により異なります。
DEMONSTRATION
水滴分離テスト
WELL AIRが圧縮空気中の水滴を分離する様子を、 実際のテスト映像で確認できます。 文章だけでは伝わりにくい分離の様子を、 短時間でご覧いただけます。
※動画内の音声は英語です。映像を中心にご確認いただけます。
特長
WELL AIRの主な特長
エレメントレス構造
FEATURE 02
遠心分離＋衝突分離
電源不要で安定動作
電気や熱源を使用せず、空気の流れだけで作動。 高速旋回流と衝突分離により、水滴・油滴・異物を外周へ分離します。
FEATURE 03
使用環境に合わせたドレン排出仕様
一般ドレン仕様／DT仕様
一般的な水系ドレンに対応する仕様と、油分・固形物を含むドレンに配慮したDT仕様をご用意しています。 ドレンの状態や使用条件に合わせて特殊仕様もご提案します。
技術の考え方
高速旋回流と衝突分離で、
水滴・油滴・異物を外周へ分離し、下部へ落下。
交換式フィルタエレメントを使わない
独自の遠心分離技術
圧縮空気を本体内部で高速旋回させ、 遠心力と衝突分離によって、比重の重い水滴・油滴・異物を 外周へ分離します。
分離した水滴・油滴・異物は本体下部へ落下し、 中心部に集まった空気が出口へ流れます。
交換式フィルタエレメントを使用しない構造です。 微粒子やオイルミストまで処理する場合は、 後段に精密フィルタを組み合わせます。
SEPARATION PERFORMANCE
水滴・油滴・異物を、
まとめて分離。
水滴・ドレン
99.99％
除去率
液体油分・油滴
99.99％
除去率
3μm以上の固体粒子
99.99％
1μm以上：約97％
※いずれも当社試験条件による結果です。使用条件により異なります。
水蒸気および油蒸気を除去するものではありません。
AIR QUALITY CONFIGURATION
必要なエア品質は、
用途によって異なります。
WELL AIRを基点に、必要な品質まで段階的に仕上げます。
水滴・油滴・異物の処理から、微粒子・オイルミスト、低露点化まで、
用途に合わせた構成をご提案します。
| 項目 | WELL AIR単体 | WELL AIR CLEAN | WELL AIR DRY |
|---|---|---|---|
| 構成 | WELL AIR |
WELL AIR ＋精密フィルタ |
WELL AIR ＋精密フィルタ ＋メンブレンエアドライヤ |
| 主な処理対象 |
水滴・油滴・ 3μm以上の固体粒子 |
微粒子・ オイルミストまで処理 精密フィルタろ過度：0.01μm |
水蒸気を低減し、 低露点化 |
| 用途例 |
電磁弁・シリンダ 空圧工具 一般エアブロー |
精密加工 塗装 高品質エアブロー |
精密計測 結露対策 低露点を要する設備 |
| 仕上げる品質 |
液滴・油滴・ 粗粒子の処理 |
微粒子・ オイルミストまで処理 |
水蒸気まで処理し、 低露点化 |
|
ISO 8573-1 システム目標 |
［3：4：－］ | ［1：4：2］ | ［1：採用仕様による：2］ |
WELL AIR単体
構成 WELL AIR
主な処理対象 水滴・油滴・3μm以上の固体粒子
用途例 電磁弁・シリンダ・空圧工具・一般エアブロー
ISO 8573-1 システム目標 ［3：4：－］
WELL AIR CLEAN
構成 WELL AIR＋精密フィルタ
主な処理対象
微粒子・オイルミストまで処理
（精密フィルタろ過度：0.01μm）
用途例 精密加工・塗装・高品質エアブロー
ISO 8573-1 システム目標 ［1：4：2］
WELL AIR DRY
構成
WELL AIR＋精密フィルタ
＋メンブレンエアドライヤ
主な処理対象 水蒸気を低減し、低露点化
用途例 精密計測・結露対策・低露点を要する設備
ISO 8573-1 システム目標 ［1：採用仕様による：2］
※ISO 8573-1の表示順は「固体粒子：水分：総油分」です。 記載値は、構成機器の公称性能および当社試験結果に基づく システム目標であり、保証値ではありません。
※水分Class 4は、上流に適切な冷凍式エアドライヤーを 設置した場合の目標値です。 「－」は等級未設定を示します。 DRYの水分等級は、入口条件および採用仕様により異なります。
WELL AIRを基点に、
必要な品質まで段階的に仕上げます
WELL AIRで水滴・油滴・粗粒子を前処理し、 必要に応じて精密フィルタや メンブレンエアドライヤを組み合わせます。
一般空圧用途にはWELL AIR単体、 微粒子・オイルミスト対策にはCLEAN、 低露点を必要とする用途にはDRYをご提案します。
一つの装置ですべてを処理するのではなく、 液滴・油滴・粗粒子、微粒子・オイルミスト、 水蒸気という順番で、それぞれに適した機器を組み合わせます。
構成選定について： 必要なエア品質、使用流量、入口圧力、入口温度、 配管条件により適切な構成は異なります。 詳細はお問い合わせください。
TECHNICAL COLUMN
構成の考え方を、技術コラムでさらに詳しく整理しています
「ドライヤーだけで十分なのか」 「どの種類のドライヤーを選ぶべきか」 「WELL AIRとどう組み合わせるべきか」を、 用途別・役割別にわかりやすくまとめています。
まず全体像を知りたい方は 組み合わせ方の記事 から読むのがおすすめです。
ROI
かんたん試算
¥200,000
年間エレメント費
削減額
削減額
¥25,000
年間作業工数
削減換算額
削減換算額
¥225,000
年間合計
削減効果（試算）
削減効果（試算）
この試算は、エレメント交換費と作業工数のみを簡易計算したものです。
実際には、未交換による性能低下、圧力損失、末端機器トラブル、不良対応コストなども発生し得るため、 現場によっては影響がさらに大きくなる可能性があります。
実際には、未交換による性能低下、圧力損失、末端機器トラブル、不良対応コストなども発生し得るため、 現場によっては影響がさらに大きくなる可能性があります。
FAQ
よくある質問
はい。エアドライヤーで水分を低減した後でも、
配管内の温度変化によって設備直前でドレンが再発生することがあります。
WELL AIRを装置入口に設置することで、
再凝縮した水滴や油滴、異物の流入対策ができます。
WELL AIR単体は、水滴・油滴・3μm以上の固体粒子の処理に適しています。
より微細な粒子やオイルミストまで処理する場合は、
後段に精密フィルタを組み合わせた
WELL AIR CLEANをご提案します。
WELL AIR本体は、交換式フィルタエレメントを使用しない構造です。
ただし、設置条件や使用状況に応じた点検と、
ドレン排出部の確認・保守は必要です。
基本的には、保護したい装置や空圧機器の入口付近へ設置します。
精密フィルタやレギュレータを組み合わせる場合は、
WELL AIRを前段に配置し、
水滴・油滴・粗粒子を先に処理します。
低露点を必要とする場合は、WELL AIRと精密フィルタ、
メンブレンエアドライヤを組み合わせた
WELL AIR DRYをご提案します。
実際の露点や出口流量は、入口圧力・温度などの使用条件により異なります。